តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីកំណត់គុណភាពនៃម្សៅ polymer ដែលបានកើនឡើង?

កំណត់គុណភាពនៃម្សៅប៉ូលីមឺរដែលបានកើនឡើងគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់សំភារៈសាងសង់និងកម្មវិធីផ្សេងទៀត។ RDP ដែលមានគុណភាពខ្ពស់អាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងមាំនៃចំណងភាពបត់បែនភាពធន់នឹងការបង្ក្រាបនិងភាពធន់នឹងទឹកនៃសម្ភារៈសំណង់ខណៈដែល RDP ទាបអាចនាំឱ្យមានការរិចរិលអនុវត្តឬសូម្បីតែការបរាជ័យ។ ខាងក្រោមនេះគឺជាមគ្គុទេសក៍លំអិតក្នុងការវាយតំលៃគុណភាពរបស់ RDP ។

1 ។ សមាសធាតុគីមីនិងស្រទាប់ខាងក្រោម

គ្រឿងផ្សំសំខាន់ៗ: RDP ជាធម្មតាធ្វើពីប៉ូលីមែរដែលមាន ethylene Vinylics Acetate (អ៊ីវ៉ា) acrylics, styrene buthrene copademer (sbr) ។ RDP ដែលមានគុណភាពខ្ពស់គួរតែមានសមាមាត្រវត្ថុធាតុចុងច្បាស់លាស់និងសមស្របដែលជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើលក្ខណៈរបស់ផលិតផលដូចជាកម្លាំងចំណងការបត់បែននិងភាពធន់នឹងទឹក។
ភាពឆបគ្នានៃស្រោមរងៈ RDP ដែលមានគុណភាពខ្ពស់គួរតែមានភាពឆបគ្នាជាមួយនឹងការធ្វើឱ្យមានភាពស៊ីមស៍ផ្សេងៗគ្នាដូចជាស៊ីម៉ងត៍និងហ្គីបស៊ូមដើម្បីចៀសវាងប្រតិកម្មមិនល្អឬបាត់បង់ការខាតបង់។

2 ។ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវ័ន្ត
រូបរាង: RDP ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាធម្មតាមានម្សៅពណ៌សឬមានពណ៌ស្រាល ៗ ដែលមានភាគល្អិតឯកសណ្ឋាននិងមិនមានពណ៌ច្បាស់ឬប្រែពណ៌។ ផលិតផលទាបជាងនេះអាចមានភាគល្អិតដែលមានពណ៌មិនស្មើគ្នាឬមិនស៊ីចង្វាក់ដែលបង្ហាញថាដំណើរការផលិតកម្មមិនត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។
ការចែកចាយទំហំភាគល្អិត: ការចែកចាយទំហំភាគល្អិតរបស់ RDP ប៉ះពាល់ដល់ការកើនឡើងរបស់វា។ ទំហំភាគល្អិតគួរតែស្ថិតនៅក្នុងជួរជាក់លាក់មួយ។ ទំហំភាគល្អិតតូចពេកឬតូចពេកអាចប៉ះពាល់ដល់ឥទ្ធិពលនៃការបែកខ្ញែកនិងការអនុវត្តចុងក្រោយ។ ទំហំភាគល្អិតត្រូវបានវាស់ដោយអ្នកវិភាគទំហំភាគឡាស៊ែរឡាស៊ែរ។
ដង់ស៊ីតេភាគច្រើន: ដង់ស៊ីតេភាគច្រើននៃ RDP គឺជាសូចនាករសំខាន់មួយទៀតដែលជះឥទ្ធិពលដល់ដង់ស៊ីតេកម្រិតសំឡេងនិងការអនុវត្តកម្មវិធីរបស់សម្ភារៈ។ ដង់ស៊ីតេភាគច្រើននៃ RDP ដែលមានគុណភាពខ្ពស់គួរតែស្ថិតនៅក្នុងជួរដែលបានបញ្ជាក់ដើម្បីធានាថាវាមិនងាយស្រួលទេក្នុងការផលិតម្សៅអណ្តែតឬបញ្ហាដីល្បាប់នៅពេលប្រើ។

3 ។ Redispupiberiberiber
ការធ្វើតេស្តិ៍របស់ Redispiber: RDP ដែលមានគុណភាពខ្ពស់គួរតែត្រូវបានបង្កើតឡើងវិញយ៉ាងឆាប់រហ័សនិងបានកើនឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័សហើយវាមិនគួរមានភ្លៀងធ្លាក់ឬការកន្ត្រាក់ជាក់ស្តែងឡើយ។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការធ្វើតេស្តនេះបន្ថែម RDP ឱ្យទឹកនិងសង្កេតមើលការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយរបស់វាបន្ទាប់ពីកូរ។ ការកើនឡើងល្អបង្ហាញថា RDP មានលក្ខណៈសម្បត្តិ emulsification ល្អ។
ការផ្លាស់ប្តូរ viscosity: ការផ្លាស់ប្តូរ viscosity បន្ទាប់ពីការកើនឡើងនៃទឹកក៏ជាសូចនាករសំខាន់មួយដើម្បីវាស់ភាពអាចរកបានឡើងវិញផងដែរ។ RDP ដែលមានគុណភាពខ្ពស់គួរតែបង្កើតបានជាកូឡាជែនដែលមានស្ថេរភាពបន្ទាប់ពីការកើនឡើងហើយការផ្លាស់ប្តូរ viscosity មិនគួរមានទំហំធំពេកទេដើម្បីធានាបាននូវការអនុវត្តសំណង់របស់ខ្លួន។

4 ។ ភាពខ្លាំងនៃចំណង
តេស្តភាពខ្លាំងនិងការកាត់កម្លាំង: មុខងារសំខាន់មួយរបស់ RDP គឺដើម្បីកែលម្អភាពរឹងមាំនៃមូលបត្របំណុល។ ការសម្តែងការភ្ជាប់របស់ RDP អាចត្រូវបានវាយតម្លៃដោយការធ្វើតេស្តកម្លាំងដែលមានភាពតានតឹងនិងកាត់។ RDP ដែលមានគុណភាពខ្ពស់គួរតែបង្កើនភាពរឹងមាំនៃកម្លាំងបាយអបាតដៃឬសម្ភារៈផ្សេងទៀត។
ការសម្តែងប្រឆាំងនឹងការលាប: បន្ទាប់ពី RDP ត្រូវបានបន្ថែមការអនុវត្តន៍ប្រឆាំងនឹងវត្ថុធាតុសម្ភារៈគួរតែត្រូវបានកែលម្អយ៉ាងខ្លាំងផងដែរ។ ការធ្វើតេស្តការអនុវត្តប្រឆាំងនឹងរបកត្រូវបានវាយតម្លៃជាធម្មតាដោយវាស់កម្លាំងរបក។

5 ។ ភាពបត់បែន
ការធ្វើតេស្តនៃដ្រាយ: RDP ដែលមានគុណភាពខ្ពស់គួរតែបង្កើនភាពបត់បែននៃសម្ភារៈជាពិសេសនៅក្នុងបាយអស្តើងឬម្នាងសិលា។ តាមរយៈការធ្វើតេស្តិ៍ពន្លឿនប្រេងឥន្ធនៈដែលមានសមត្ថភាពនៃសម្ភារៈក្រោមលក្ខខណ្ឌការពារខូចទ្រង់ទ្រាយអាចត្រូវបានវាស់។
ភាពធន់ទ្រាំនៃការបង្ក្រាប: ភាពបត់បែនប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់លើភាពធន់នៃការបង្ក្រាបនៃសម្ភារៈ។ តាមរយៈការធ្វើតេស្តិ៍ភាពចាស់ដែលមានល្បឿនលឿនឬការធ្វើតេស្តិ៍ការបង្ក្រាបក្នុងស្ថានភាពជាក់ស្តែងវាអាចត្រូវបានវាយតម្លៃថាតើភាពបត់បែនរបស់ RDP បំពេញតាមតម្រូវការដែរឬទេ។

6 ។ ភាពធន់នឹងទឹកនិងភាពធន់របស់អាល់កាលី
តេស្តធន់នឹងទឹក: RDP គួរតែបង្កើនភាពធន់នឹងទឹកនៃសម្ភារៈ។ តាមរយៈការធ្វើតេស្តការពន្លិចឬការធ្វើតេស្តការពន្លិចទឹករយៈពេលវែងសង្កេតមើលការផ្លាស់ប្តូរភាពធន់នឹងទឹកនៃសម្ភារៈ។ RDP ដែលមានគុណភាពខ្ពស់គួរតែមានលទ្ធភាពរក្សាស្ថេរភាពរចនាសម្ព័ន្ធនិងភាពរឹងមាំនៃការផ្សារភ្ជាប់គ្នានៃសម្ភារៈ។
តេស្តនៃការតស៊ូរបស់អាល់កាលី: ចាប់តាំងពីសមា្ភារៈផ្អែកលើស៊ីម៉ងត៍ជារឿយៗត្រូវបានប៉ះពាល់ទៅនឹងបរិស្ថានអាល់កាឡាំង, ការធ្វើតេស្តិ៍ភាពធន់របស់អាល់កាលីនៃ RDP ក៏សំខាន់ផងដែរ។ RDP ដែលមានគុណភាពខ្ពស់គួរតែរក្សាបាននូវការសម្តែងដែលមានស្ថេរភាពនៅក្នុងបរិដ្ឋានអាល់កាឡាំងហើយនឹងមិនបរាជ័យទេដោយសារតែការច្រេះអាល់កាឡាំង។

7 ។ ការសម្តែងសំណង់
ពេលវេលាធ្វើការ: ពេលវេលាដែលអាចប្រតិបត្តិការរបស់សម្ភារៈគួរតែត្រូវបានពង្រីកឱ្យបានត្រឹមត្រូវបន្ទាប់ពីបានបន្ថែមលេខរៀងឧត្តមសិក្សា។ តេស្តម៉ោងធ្វើការអាចជួយយល់ពីការអនុវត្តរបស់ RDP ក្នុងសំណង់ពិតប្រាកដ។
ភាពអសកម្ម: RDP ដែលមានគុណភាពខ្ពស់គួរតែធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការផ្តល់អាវុធដូចជាបាយអដែលធ្វើឱ្យវាមានភាពងាយស្រួលក្នុងការអនុវត្តនិងកម្រិតក្នុងអំឡុងពេលសាងសង់។

8 ។ បរិស្ថាននិងសុវត្ថិភាព
ខ្លឹមសាររបស់ VOC: សមាសធាតុសរីរាង្គសរីរាង្គប្រែប្រួលទាប (VOC) មាតិកាគឺជាការពិចារណាដ៏សំខាន់នៅពេលវាយតម្លៃគុណភាពរបស់ RDP ។ RDP ដែលមានគុណភាពខ្ពស់គួរតែបំពេញតាមស្តង់ដារបរិស្ថានដើម្បីធានាថាគ្មានគ្រោះថ្នាក់ដល់រាងកាយមនុស្សនិងបរិស្ថាន។
គ្រឿងផ្សំដែលគ្មានគ្រោះថ្នាក់: បន្ថែមលើ VOC ទាប RDP ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ក៏គួរតែចៀសវាងការប្រើប្រាស់សារធាតុគីមីដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ដូចជាលោហៈធ្ងន់ឬសារធាតុបន្ថែមពុលផ្សេងទៀត។

9 ។ ល័ក្ខខ័ណ្ឌផលិតកម្មនិងការផ្ទុក
ដំណើរការផលិតកម្ម: អត្រាផលិតកម្មដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាធម្មតាប្រកាន់យកដំណើរការផលិតកម្មកម្រិតខ្ពស់ដូចជាការបាញ់ថ្នាំស្ងួតដើម្បីធានាបាននូវភាពស្ថិតស្ថេររបស់ផលិតផលនិងស្ថិរភាព។
ស្ថេរភាពផ្ទុក: RDP ផ្ទុកដែលមានគុណភាពខ្ពស់គួរតែមានស្ថេរភាពផ្ទុកល្អហើយមិនងាយស្រួលក្នុងការស្រូបយកសំណើមធ្វើឱ្យខូចឬ agglomerate ក្រោមលក្ខខណ្ឌផ្ទុកដែលបានបញ្ជាក់។

10 ។ ស្តង់ដារនិងវិញ្ញាបនប័ត្រ
Compliance with standards: High-quality RDP should comply with relevant international or national standards, such as ISO, ASTM or EN standards. បទដ្ឋានទាំងនេះផ្តល់បទប្បញ្ញត្តិលម្អិតស្តីពីសូចនាករនៃការសម្តែងវិធីសាស្ត្រតេស្ត។ ល។ នៃ RDP ។
វិញ្ញាបនប័ត្រនិងរបាយការណ៍តេស្តៈអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលអាចទុកចិត្តបានច្រើនតែផ្តល់នូវរបាយការណ៍ធ្វើតេស្តិ៍ផលិតផលនិងវិញ្ញាបនប័ត្រប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាព (អាយអេសអូ 9001) ឬវិញ្ញាបនប័ត្របរិស្ថាន (អាយអេសអូ 14001) ដែលអាចធានាបាននូវគុណភាពនិងសុវត្ថិភាពផលិតផល។

កំណត់អត្តសញ្ញាណគុណភាពនៃម្សៅជ័រដែលបានកើនឡើងតម្រូវឱ្យមានការវាយតម្លៃដ៏ទូលំទូលាយពីសមាសភាពគីមីលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តភាពធន់នឹងភាពបត់បែននៃការផលិតនិងលក្ខខណ្ឌផ្ទុកហើយបន្ទាប់មកអនុលោមតាមស្តង់ដារនិងវិញ្ញាបនប័ត្រ។ កត្តាទាំងនេះរួមគ្នាកំណត់ការអនុវត្តលទ្ធផលចុងក្រោយនិងផលប៉ះពាល់នៃការដាក់ពាក្យរបស់ RDP ។ នៅក្នុងលទ្ធកម្មនិងកម្មវិធីជាក់ស្តែងកត្តាទាំងនេះគួរតែត្រូវបានវាយតម្លៃយ៉ាងទូលំទូលាយហើយគុណភាពនិងការអនុវត្តរបស់ពួកគេគួរតែត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់តាមរយៈការពិសោធន៍និងការធ្វើតេស្តជាក់ស្តែងដើម្បីធានាថាផលិតផល RDP ដែលមានគុណភាពខ្ពស់សមរម្យ។